鍍鋅方管從生產工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質?？偟膩碚f它們在強度、韌性和機械性能方面都有很多的區(qū)別。

熱鍍鋅方管

熱鍍鋅方管：是在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管，并在這種方管的基礎上將方管置于熱鍍鋅池中經過一系列化學反響后又形成的一種方管。熱鍍鋅方管的生產工藝較為簡單，且生產效率是?很高的，品種規(guī)格也多，這種方管所需要的設備和資金很少，適合小型鍍鋅方管廠家的生產。但是從強度上來說這種鋼管的強度是遠遠低于無縫方管的。

冷鍍鋅方管

而冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的性能。與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

冷熱鍍鋅區(qū)別

鍍鋅方管有?熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高?鍍鋅質量?，F(xiàn)生產中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低?60%～75%。電鍍鋅在技術上有的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

從根本技術而言,我國需從以下四方面著手改善:

一、原材料及其相關技術落后的問題。緊固件產品質量差的一個重要原因是原材料質量差及其相關技術落后造成的。如:冷鐓鋼盤條冷鐓鋼主要用于制造螺栓、螺母、鉚釘、插銷等緊固件,其化學成分、金相組織要求較高,目前冷鐓鋼的年需求量約為100萬噸,其中汽車工業(yè)需要10萬噸,但由于技術等原因,現(xiàn)在國產冷鐓鋼絲只有30萬噸,每年要進口近70萬噸。

二、工藝及工藝裝備水平低,不能保證產品質量的一致性的問題。機械基礎件一般都是成批、大量生產的產品,也有多品種加工精度要求的產品,因此對生產工藝及其裝備要求高投資大。國外多采用高精度的專機、生產線或柔性線,實現(xiàn)自動化生產。

三、關鍵制造與測試設備問題,機械通用零部件對每個零件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互換性的要求都很高,只允許極個別的產品超差,并在出廠前經過檢驗將不合格產品剔除,如果沒有高精度和率的設備,在激烈的競爭中企業(yè)很難生存和發(fā)展。目前,我國零部件生產企業(yè)的關鍵設備主要是依賴進口,由于對設備的磨損與消耗較大,設備需要不斷更新和改造。而國外進口設備及備件價格昂貴,如果要想加快行業(yè)發(fā)展速度,盡快地解決關鍵設備的問題。

四、新產品開發(fā)速度問題。我國機械零部件行業(yè)在技術創(chuàng)新及新產品開發(fā)方面比國外落后很多,尤其是中小企業(yè)缺乏技術力量及人才,缺乏資金和的儀器設備,更缺乏有關科技信息和技術交流,致使長期處于跟蹤和模仿階段,很少有自己的知識產權,目前對產品開發(fā)研究的不多,企業(yè)中有獨立研究開發(fā)力量的也很少,這是行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的關鍵問題。